Manutenção preditiva soa a grande projeto, com consultora, centenas de sensores e um ano de implementação. Para uma PME industrial não tem de ser assim. Pode começar-se com uma máquina, um sensor de vibração e uma pergunta simples: isto vibra como sempre?
Três formas de manter uma máquina
- Corretivo: repara-se quando se rompe. É o mais caro e o mais habitual.
- Preventivo: revê-se por calendário, de tempos a tempos ou a cada determinado uso. Evita muitas avarias, mas revê máquinas que não precisavam disso e não vê a que se avaria entre revisões.
- Preditivo: olha-se para o estado real da máquina e age-se quando começa a mudar.
Não se excluem. O preventivo continua a ser necessário, e o preditivo cobre o que o calendário não vê.
O que diz a vibração
Uma máquina que gira tem um padrão de vibração. Um rolamento que começa a falhar, um eixo desequilibrado, uma folga ou um mau alinhamento costumam alterar esse padrão antes de a avaria ser visível ou audível. Um sensor fixado à máquina mede-o, e a mudança vê-se nos dados antes de se ver na fábrica.
A armadilha está no limiar. Um limite único para todas as máquinas não funciona: uma bomba velha pode vibrar mais do que uma nova e estar perfeitamente bem. A boa referência é a própria máquina: como vibra ela quando tudo corre bem, nas suas condições de sempre.
Comece em pequeno
Escolha uma, duas ou três máquinas com estas características:
- Quando para, custa muito: para a linha ou há pedidos à espera.
- A peça de substituição demora a chegar ou a reparação leva tempo.
- Já vos deu problemas, ou tem peças rotativas como motores, bombas, ventiladores ou redutores.
Não é preciso um sensor em cada ponto nem em cada máquina. Um projeto que começa por tudo costuma acabar sem acabar.
O que o sistema tem de aprender
Antes de avisar, a IA precisa de ver como a máquina trabalha nas suas situações normais: com cada produto, a cada velocidade, com carga e em vazio. Uma máquina que faz sempre o mesmo aprende-se mais depressa do que uma com muitos produtos. Até ter histórico suficiente, o sensato é avisar com cautela e rever os primeiros avisos com quem conhece a máquina. Um aviso só conta se se mantiver, não se for um pico isolado.
O aviso tem de chegar a uma pessoa
Um dado que não chega a quem o pode reparar não serve. O aviso deve dizer qual máquina, o que viu e o que se sugere verificar, e chegar à manutenção por um canal que seja lido. Depois, alguém decide. Na BionicAdri, a ordem de trabalho da oficina é aberta por uma pessoa com um botão, de propósito: assim, um sensor mal ajustado não enche a oficina de ordens falsas.
O que funciona hoje no módulo de manutenção:
- Ordens de trabalho: pendente, em curso e concluída, com o trabalho realizado.
- Preventiva a cada certo número de dias, com aviso por e-mail e pelo sino quando vence.
- Peças de reposição com o seu stock e o seu ponto de encomenda, e alertas que se reconhecem e se resolvem.
Que sensores se usam
Para começar bastam três tipos de medição, todos fixados pelo exterior: um sensor de vibração (um acelerómetro) na carcaça do motor ou do rolamento, um sensor de temperatura no mesmo ponto e, se quiseres, uma medição do consumo elétrico do motor. Não é necessário tempo real ao segundo: medir a intervalos, enviar o resumo e guardar o histórico é suficiente para a maioria das máquinas. O importante é que o sensor esteja bem fixado e sempre no mesmo sítio, porque uma mudança de posição altera a leitura.
Como saber se está a funcionar
Sem inventar números, há perguntas simples que podes fazer a ti mesmo de poucas em poucas semanas. Os avisos que deu acertavam quando se abria a máquina? Houve paragens não previstas nas máquinas vigiadas? Alguma parou sem que o sistema avisasse? Os falsos avisos são poucos e podem ser explicados? Com essas respostas, ajusta-se quando avisar e decide-se se vale a pena levar o sistema a mais máquinas.
O histórico, o teu ativo mais valioso
Cada vez que se abre uma máquina por causa de um aviso, o que se encontra é informação: se o aviso estava correto, que peça estava mal e há quanto tempo vibrava de forma diferente. Registá-lo na ordem de trabalho fecha o ciclo. Com o tempo, a tua planta tem um histórico que nenhuma tabela genérica te pode dar, porque é o das tuas máquinas, com os teus produtos e as tuas condições.
Erros típicos
- Sensores em todo o lado sem saber o que se vai fazer com os dados.
- Limiares fixos copiados de uma tabela, em vez da normalidade de cada máquina.
- Avisos que ninguém lê. Se não chegam a uma pessoa concreta, deixam de ser vistos.
- Não ter a peça de reposição. Avisar com antecedência não serve se a peça demorar semanas a chegar.
- Não fechar o ciclo. É preciso registar o que se encontrou ao abrir a máquina, para saber se o aviso acertou.
Como o abordamos
A parte de sensores e de aprendizagem de cada máquina é feita à medida: hoje não vem incluída no produto. Começamos com um piloto numa ou duas máquinas críticas, com a IA num servidor com GPU na tua planta ou na Europa, e decidimos contigo quem recebe cada aviso. Estes sensores medem máquinas, não pessoas: não há imagens nem som de ninguém.
Se queres ver se encaixa nas tuas máquinas, vê manutenção preditiva com sensores ou fala-nos da tua linha.
Perguntas frequentes
É preciso mudar as máquinas?
Não. O sensor é fixado à máquina pelo exterior, sem tocar no seu controlo, também em máquinas antigas.
A preditiva substitui a preventiva?
Não, acrescenta. A preventiva por calendário continua a ser necessária e o aviso por condição cobre o que o calendário não vê.
Que máquinas convém vigiar primeiro?
As que custa mais parar, as que demoram mais a reparar e as que já vos deram problemas, sobretudo se tiverem peças rotativas.
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